联轴器膜片的改造

汽轮鼓风机主油泵联轴器膜片的改造

   在热力发电设备管理中汽轮鼓风机是重要部分。汽轮鼓风机主油泵的联轴器膜片进行问题检修，通过创新改造设计保护汽轮鼓风机正常运行，提高热力供风设备整体运行效率。。在运行过程中联轴器膜片与单行垫片出现不同程度的磨损，严重危害了汽轮鼓风机主油泵乃至整个机组的安 全运行。因此，加强对主油泵膜片的研究，具有好重要的意义。并通过对系统的分析，可以对汽轮鼓风机的主轴泵联轴器膜片进行重新设计与改造。

汽轮鼓风机主油泵开始出现声音异常现象，根据故障检测情况，主油泵振动劣化有逐渐加剧趋势，严重影响机组运行。车间利用年修机会对汽轮鼓风机主油泵进行了解体检修。通过分 解汽轮鼓风机的主油泵能够发现产生振动劣化的主要原因是由于联轴器的膜片出现了断裂，这种断裂会造成中间弹性垫片的严重磨损，主油泵振动逐渐劣化，同时还会造成联轴器套筒的中间弹性垫片和轴头之间的接触点、面发生较大的磨损情况，严重时造成套筒凸台与两侧联轴器凸台直接磨损，影响机组本身的正常安 全运行。汽轮鼓风机主油泵从动轴径向轴承磨损严重，轴颈间隙己达0．8mm，合金磨损0．4mm。三表找正 法测得主油泵泵轴中 心相对转子主轴中 心低0．76mm。除去轴承磨损量，原中 心偏差较多。造成轴承磨损、膜片断裂、振动劣化。基于此，对主油泵当中的膜片、齿轮泵轴、径向轴承、推力轴承等设备进行整体性的更换，并在此基础上进行重新校正，使主油泵泵轴中 心数据高于转子主轴中 心0．05mm，确认在设备运行的过程中使得联轴器的中 心相关数据值能够在既定范围之内。

汽轮机容易出现热膨胀。热膨胀发生会造成主油泵底部存在支撑面微量变形。这种情况下，主油泵就会随着汽轮机本身的膨胀而发生轴向型伸缩，并出现设备卡阻而是相对死点，并造成中 心偏差情况，进而造成主油泵振动变强。汽轮机转子出现轴向型热膨胀也会令转子以及主油泵的车头箱发生位移，并造成联轴器以及安装发生误差。进而造成联轴器轴向位置的偏离。设备当中的膜片联轴器当中主要包含了几组膜片，这些膜片主要是通过螺栓交错的方式与两半联轴器进行连接的。这当中每一组膜片主要是由多片膜片连接在一起的。发生损坏的膜片往往存在刚性大且不能够吸收震动和拉伸情况造成的。

安装方面 为了能够确认在进行安装的过程中发挥较佳状态，对汽轮机转子以及主油泵本身的传动轴轴头进行检测，确认其端面平齐。检测联轴器端面间的距离，沿联轴器法兰两端两内侧测出3-4点的读数取平均值，对接法兰两端面总间隙平均值大于两膜片厚度之和；两者误差控制在0-0．4mⅢ范围之内。轴承、齿轮轴更换完毕后，对中 心重新复核，确认径向、端面公差符合技术要求。根据测量值加工平面辅助支撑垫块安装。在进行安装膜片之前再对汽轮机的转子以及主油泵中 心情况进行复查检测，查看是否漂移。并对两轴是否存在高点进行及时修 复，同时还应当除去联轴器法兰内侧杂质。避免螺栓紧固用力不均造成膜片扭曲，复查膜片联接后静态变形量，各方面符合图纸安装技术要求后进行总装。