鼓形齿联轴器制造与测试

鼓形齿联轴器制造与测试

鼓形齿联轴器的制造质量，直接关系到其运行特性、承载能力和使用寿命，再好的设计，都需要通过制造来实现。内循环稀油润滑鼓形齿联轴器的结构主要由扁头套、鼓形齿轴套、中间轴、内齿圈等主要零件组成。中间轴采用合金钢调质，其加工工艺较为简单，与一般零件加工相同，鼓形齿联轴器制造技术的核心在于内齿圈(扁头套也称内齿圈)和鼓形齿轴套的制造。内齿圈、鼓形齿轴套采用强度好合金钢渗碳淬火，

制造工艺流程为：

一、鼓形齿联轴器材料及热处理

(一)内齿圈和鼓形齿轴套材料材料是鼓形齿联轴器承载能力的基础，合理选用材料可以充分满足性能要求的同时，以较低的成本生产出来。对于一般鼓形齿联轴器外形尺寸受限制的情况较少，通常采用调质合金结构钢制造加工即可。而对于本文中研究的鼓形齿联轴器，由于其外形尺寸受工作辊较小辊直径严格限制，承载扭矩大，冲击载荷大，工作倾角大，其齿面接触应力和齿根弯曲应力非常高，采用一般调质合金钢根本无法满足要求。对于此类的鼓形齿联轴器需要选择承载能力好，使用寿命更长的材料和热处理工艺。(二)内齿圈和鼓形齿轴套热处理工艺按内齿圈和鼓形齿轴套的制造工艺流程图要求，锻造后的正火及粗加工后的调质均为预先热处理。锻造正火的目的是消 除锻后残余应力。粗加工后的调质处理则可使坯料在渗碳前获得良好的机型性能，以减少渗碳淬火过程中的齿轮变形，

二、鼓形齿联轴器加工工艺内循环稀油润滑鼓形齿联轴器的加工核心技术在于内齿圈和鼓形齿轴套的加工，特别是鼓形齿轴套的加工。

(一)内齿圈加工工艺

内齿圈的加工与一般内外齿啮合的直齿内齿轮加工的基本技术是相同的，由于鼓形齿联轴器的特别啮合特性，为了保护啮合侧隙要求和短齿制等，既要求减薄内齿轮齿厚，又不能加大内齿轮齿根直径，这就需要采用定制刀具进行加工。(二)鼓形齿轴套加工工艺鼓形齿轴套的齿部为鼓肚形，其加工难点和关键技术就是齿形的加工。在数控加工中 心可以很容易加工齿形，但数控加工中 心设备投入大，加工成本高，为了节约成本，其粗加工可按照模板仿形加工，仿形精度控制在0.02mm以内。滚齿过程中，滚刀与工件按照齿轮齿条的啮合原理进行展成运动形成渐开线齿形，同时滚刀在作垂直走刀的过程中，按仿形模板进行径向的进、退运动形成圆弧形轴向进给，达到实现滚切出鼓形齿。

三、鼓形齿联轴器装配工艺内循环稀油润滑鼓形齿联轴器的加工和装配精度对其质量都非常重要，特别是在工作辊侧设置有自由度密封装置，是否会发生润滑油泄漏与密封面的表面光洁度和装配精度密不可分。装配工艺及注意事项如下：（一）装配前将所有零部件去除毛刺，清洗干净，复查零部件的装配尺寸。装配时有刻线的零件严格按照刻线位置对齐安装。装配时用于密封的圆橡胶按35°切口粘贴牢固，所有密封件不得碰伤或损坏。装配时将中间轴内孔铁屑杂质等清洗干净，确认中间轴两端喷嘴通畅。装配时鼓形齿轴套在内齿圈内滑动灵活，复查齿侧间隙满足设计要求，确认鼓形齿联轴器在设计角度能正常工作，不发生卡死。装配时严格按照设计要求将弹簧装置预紧压缩，确认预紧力达到要求。装配时严格按照操作规范细致安装。（二）自由度密封装置，复查密封面尺寸及表面光洁度，确认密封件不发生破损。装配时所有紧固件螺栓严格按照操作规范和预紧力矩要求拧紧，并在螺纹底部涂螺纹紧固胶。装配后按项目要求进行涂装处理，外露结合表面防锈处理。按照产品包装运输规范，包装入库。

四、鼓形齿联轴器检验测试内循环稀油润滑鼓形齿联轴器发往用户现场后，安装调试也是重要环节，为了保护产品能够良好运行，安装调试主要工作为：按产品装箱单开箱验收，清点货物数量，检查货物外观，将防锈油清洗干净，并复核装配尺寸是否符合安装要求。检查联轴器鼓形齿是否伸缩、转动灵活，润滑油孔是否通畅。将所有需要注入润滑脂的油杯及油塞处注入足量润滑脂。检查零件的刻线位置，严格按照刻线位置对齐安装，保护上下两根联轴器的扁孔相位一致。检查所有紧固件，发现松动按照维护手册拧紧紧固件，并采取防松措施。安装完成后，开动联轴器抱紧装置将扁头套在换辊位置抱紧，位置调整合适后，将工作辊轴头涂抹足量润滑脂并推入扁头套内，将抱紧装置松开。接通润滑管路，对联轴器内部油路进行冲洗，检测各油路是否通畅，检查润滑油是否有泄漏。慢速启动电机，并逐步提速，操作轧机压下装置，串辊装置等，检查联轴器是否能够满足各种工况的位置要求。